1.底座輔以經(jīng)噴塑處理的鋁合金型材立柱；

2.采用高精度、無間隙滾珠螺桿及時(shí)規(guī)皮帶作為傳動(dòng)系統(tǒng)度的保證；

3.全電腦式數(shù)據(jù)采集及運(yùn)動(dòng)控制；

4.Windows?XP操作系統(tǒng)下的測(cè)試軟件，用戶可使用軟件現(xiàn)有功能完成力學(xué)測(cè)試項(xiàng)目，也可根據(jù)自己的實(shí)際需要自行編輯測(cè)試方法；

5.優(yōu)于0.5級(jí)的測(cè)力準(zhǔn)確度，1/250,000的力值分辯率，變形測(cè)量分辨率可達(dá)0.0001mm。

6.關(guān)鍵零部件采用著名品牌，如松下伺服系統(tǒng)，德國博世力士樂研磨級(jí)滾珠絲桿，美國世銓或傳力輪輻式載荷傳感器等。

7.圓弧齒形同步帶的行星減速系統(tǒng)，具有效率高、壽命長(zhǎng)、噪音低、免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。采用純數(shù)字的鎖相環(huán)脈沖控制模式，無飄零、無失調(diào)。

8.采用高精度德國博世力士樂研磨級(jí)滾珠絲桿。加載平穩(wěn)無間隙，試驗(yàn)機(jī)的壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好且節(jié)能。

9.多種保護(hù)措施。如功率環(huán)節(jié)的各種電氣保護(hù)，軟件部分的超載，超位移保護(hù)，機(jī)械強(qiáng)制安全限位保護(hù)等。

10.簡(jiǎn)單、可靠，功能強(qiáng)大的用戶操作界面。

11.開放的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，無論是結(jié)果參數(shù)還是過程數(shù)據(jù)都允許用戶隨機(jī)調(diào)用，對(duì)科研與教學(xué)非常有利。

 

玻璃四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)控制及數(shù)據(jù)處理軟件功能特色： 

    1、先進(jìn)的芯片集成技術(shù)，專業(yè)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng)，具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)?？刂栖浖軐?shí)現(xiàn)自動(dòng)求取彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、延伸率等檢測(cè)數(shù)據(jù)，開放式公式編輯能自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)過程中任一點(diǎn)的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對(duì)試驗(yàn)過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

    2、控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可選； 

    3、自動(dòng)清零：試驗(yàn)開始后，測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)零； 

    4、自動(dòng)換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度； 

    5、自動(dòng)存盤：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)條件自動(dòng)存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失； 

    6、批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)； 

    7、顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示； 

    8、曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行再分析，用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)； 

    9、曲線選擇：可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印 

    10、 單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應(yīng)力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2） 位移單位：（m、mm、in） 

    11、 試驗(yàn)報(bào)告：可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打印，并可導(dǎo)出EXCEL文件； 

    12、 安全保護(hù)：超過zui大負(fù)荷的2～10%時(shí)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)； 

    13、 可自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)算試樣的機(jī)械性能指標(biāo)，也可人工干預(yù)分析過程，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)自動(dòng)分析結(jié)果進(jìn)行修正，以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；